近日，公司線材廠緊固件用單重150公斤的TC4鈦合金大單重盤圓線坯軋制成功，為彌補國產鈦緊固件短板打下了堅實基礎。

       目前，航空緊固件生產廠家為了確保緊固件尺寸、質量一致性，生產用絲材常采用進口大單重盤圓絲材。而國內鈦合金航空緊固件用盤圓絲材單重僅10kg-20kg，無法滿足航空緊固件大單重要求。

       針對此問題，線材廠領導班子牽頭，由技術、設備、維修、操作等多人成立了線材廠“重大工藝改進、裝備提升專項組”。項目組經過半年多技術攻關、設備論證、結合寶鈦研究院熱模擬實驗驗證軋制應變速率與溫升關系，不斷優(yōu)化孔型和導衛(wèi)系統(tǒng)，克服坯料咬入困難、軋制彎頭、表面質量、軋線速度精準匹配等諸多難題。

       公司領導對此項目高度重視，線材廠工藝技術人員加班加點技術攻關；線材設備、維修人員不斷改進設備；操作工人不辭辛苦生產驗證和改進。近期，項目組采用線材廠鈦及鈦合金熱連軋生產線，通過計算機實現控溫控速軋制，成功軋制出了TC4單重150kg規(guī)格Φ8.0mm的大單重線坯盤圓。生產的大單重線坯頭、中、尾組織一致性高，表面質量良好，緊固件用絲材單重達到國際水平，為我國緊固件用TC4鈦合金大單重盤圓線材研制奠定了堅實的基礎。